La produzione elettronica è uno dei tipi più importanti dell'industria della tecnologia dell'informazione.Per la produzione e l'assemblaggio di prodotti elettronici, il PCBA (assemblaggio di circuiti stampati) è la parte più basilare e importante.Esistono comunemente le produzioni SMT (Surface Mount Technology) e DIP (Dual in-line package).
Uno degli obiettivi da perseguire nella produzione dell'industria elettronica è aumentare la densità funzionale riducendo al contempo le dimensioni, ovvero rendere il prodotto più piccolo e leggero.In altre parole, lo scopo è quello di aggiungere più funzioni al circuito della stessa dimensione o di mantenere la stessa funzione ma ridurre la superficie.L'unico modo per raggiungere l'obiettivo è ridurre al minimo i componenti elettronici, per utilizzarli in sostituzione dei componenti convenzionali.Di conseguenza, viene sviluppato l'SMT.
La tecnologia SMT si basa sulla sostituzione dei componenti elettronici convenzionali con componenti elettronici di tipo wafer e sull'utilizzo del vassoio per l'imballaggio.Allo stesso tempo, l'approccio convenzionale di foratura e inserimento è stato sostituito da una pasta rapida sulla superficie del PCB.Inoltre, la superficie del PCB è stata ridotta al minimo sviluppando più strati di schede da un singolo strato di scheda.
L'attrezzatura principale della linea di produzione SMT comprende: stampante stencil, SPI, macchina pick and place, forno di saldatura a riflusso, AOI.
Vantaggi dei prodotti SMT
Utilizzare SMT per il prodotto non riguarda solo la domanda del mercato, ma anche il suo effetto indiretto sulla riduzione dei costi.SMT riduce i costi per i seguenti motivi:
1. La superficie e gli strati richiesti per il PCB sono ridotti.
L'area superficiale richiesta del PCB per supportare i componenti è relativamente ridotta poiché la dimensione di tali componenti di assemblaggio è stata ridotta al minimo.Inoltre, il costo del materiale per il PCB è ridotto e non vi sono più costi di lavorazione per la perforazione dei fori passanti.Ciò è dovuto al fatto che la saldatura del PCB nel metodo SMD è diretta e piatta invece di fare affidamento sui pin dei componenti in DIP per passare attraverso i fori praticati per essere saldati al PCB.Inoltre, il layout del PCB diventa più efficace in assenza di fori passanti e, di conseguenza, gli strati di PCB richiesti vengono ridotti.Ad esempio, un progetto DIP originariamente a quattro strati può essere ridotto a due strati con il metodo SMD.Questo perché quando si utilizza il metodo SMD, i due strati di schede saranno sufficienti per far passare tutto il cablaggio.Il costo per due strati di tavole è ovviamente inferiore a quello per quattro strati di tavole.
2. SMD è più adatto per grandi quantità di produzione
L'imballaggio per SMD lo rende una scelta migliore per la produzione automatica.Sebbene per i componenti DIP convenzionali sia disponibile anche una struttura di assemblaggio automatico, ad esempio la macchina per l'inserimento di tipo orizzontale, la macchina per l'inserimento di tipo verticale, la macchina per l'inserimento di forme dispari e la macchina per l'inserimento di circuiti integrati;tuttavia, la produzione in ciascuna unità di tempo è ancora inferiore all'SMD.Poiché la quantità di produzione aumenta per ogni orario di lavoro, l’unità di costo di produzione è relativamente ridotta.
3. Sono necessari meno operatori
Solitamente sono necessari solo circa tre operatori per linea di produzione SMT, ma sono necessarie almeno 10-20 persone per linea DIP.Riducendo il numero delle persone, non solo si riduce il costo della manodopera ma anche la gestione diventa più semplice.
Orario di pubblicazione: 07-apr-2022