La zona di temperatura di saldatura a riflusso Chengyuan è principalmente divisa in quattro zone di temperatura: zona di preriscaldamento, zona a temperatura costante, zona di saldatura e zona di raffreddamento.
1. Zona di preriscaldamento
Il preriscaldamento è la prima fase del processo di saldatura a rifusione.Durante questa fase di riflusso, l'intero gruppo del circuito stampato viene continuamente riscaldato verso la temperatura target.Lo scopo principale della fase di preriscaldamento è portare l'intero gruppo della scheda in modo sicuro alla temperatura di preriflusso.Il preriscaldamento è anche un'opportunità per degasare i solventi volatili nella pasta saldante.Affinché il solvente pastoso venga drenato correttamente e il gruppo raggiunga in sicurezza le temperature di pre-riflusso, il PCB deve essere riscaldato in modo coerente e lineare.Un indicatore importante della prima fase del processo di riflusso è la pendenza della temperatura o il tempo di rampa della temperatura.Questo di solito viene misurato in gradi Celsius al secondo C/s.Molte variabili possono influenzare questa cifra, tra cui: tempo di elaborazione previsto, volatilità della pasta saldante e considerazioni sui componenti.È importante considerare tutte queste variabili di processo, ma nella maggior parte dei casi la considerazione dei componenti sensibili è fondamentale.“Molti componenti si romperanno se la temperatura cambia troppo rapidamente.Il tasso massimo di cambiamento termico che i componenti più sensibili possono sopportare diventa la pendenza massima consentita”.Tuttavia, la pendenza può essere regolata per migliorare i tempi di lavorazione se non vengono utilizzati elementi termicamente sensibili e per massimizzare la produttività.Pertanto, molti produttori aumentano queste pendenze fino a un tasso massimo universale consentito di 3,0°C/sec.Al contrario, se si utilizza una pasta saldante che contiene un solvente particolarmente forte, il riscaldamento del componente troppo rapidamente può facilmente creare un processo incontrollato.Man mano che i solventi volatili rilasciano gas, potrebbero schizzare la saldatura da piazzole e schede.Le sfere saldanti rappresentano il problema principale per il violento degassamento durante la fase di riscaldamento.Una volta portata in temperatura durante la fase di preriscaldamento, la scheda dovrebbe entrare nella fase a temperatura costante o fase di pre-riflusso.
2. Zona a temperatura costante
La zona di riflusso a temperatura costante è tipicamente un'esposizione da 60 a 120 secondi per la rimozione delle sostanze volatili della pasta saldante e l'attivazione del flusso, dove il gruppo di flusso inizia a produrre ossidoriduzione sui conduttori e sulle piazzole dei componenti.Temperature eccessive possono causare spruzzi o formazione di sfere della saldatura e l'ossidazione delle piazzole collegate alla pasta saldante e dei terminali dei componenti.Inoltre, se la temperatura è troppo bassa, il flusso potrebbe non attivarsi completamente.
3. Zona di saldatura
Le temperature di picco comuni sono 20-40°C sopra il liquidus.[1] Questo limite è determinato dalla parte con la resistenza alle alte temperature più bassa (la parte più suscettibile ai danni termici) sull'assieme.La linea guida standard è quella di sottrarre 5°C dalla temperatura massima che il componente più delicato può sopportare per arrivare alla temperatura massima di processo.È importante monitorare la temperatura del processo per evitare di superare questo limite.Inoltre, le alte temperature (oltre 260°C) possono danneggiare i chip interni dei componenti SMT e favorire la crescita di composti intermetallici.Al contrario, una temperatura non sufficientemente elevata può impedire al liquame di rifluire in misura sufficiente.
4. Zona di raffreddamento
L'ultima zona è una zona di raffreddamento per raffreddare gradualmente la scheda lavorata e solidificare i giunti di saldatura.Un raffreddamento adeguato elimina la formazione di composti intermetallici indesiderati o lo shock termico sui componenti.Le temperature tipiche nella zona di raffreddamento vanno da 30 a 100°C.Generalmente si consiglia una velocità di raffreddamento di 4°C/s.Questo è il parametro da considerare quando si analizzano i risultati del processo.
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Orario di pubblicazione: 09-giugno-2023