Il ruolo della saldatura a riflusso nella tecnologia di elaborazione SMT

Anche la saldatura a rifusione è un processo di saldatura a rifusione.Il suo principio è quello di stampare o iniettare una quantità adeguata di pasta saldante (pasta saldante) sul pad PCB e montare i corrispondenti componenti di elaborazione del chip SMT, quindi utilizzare il riscaldamento a convezione di aria calda del forno di rifusione per riscaldare lo stagno. La pasta viene sciolta e formato, e infine un giunto di saldatura affidabile viene formato mediante raffreddamento e il componente è collegato al pad PCB, che svolge il ruolo di connessione meccanica e connessione elettrica.Il processo di saldatura a rifusione è relativamente complicato e coinvolge una vasta gamma di conoscenze.Appartiene ad una nuova tecnologia interdisciplinare.In generale, la saldatura a rifusione è divisa in quattro fasi: preriscaldamento, temperatura costante, rifusione e raffreddamento.

1. Zona di preriscaldamento

Zona di preriscaldamento: È la fase iniziale di riscaldamento del prodotto.Il suo scopo è riscaldare rapidamente il prodotto a temperatura ambiente e attivare il flusso della pasta saldante.È inoltre necessario evitare il calore dei componenti causato dal riscaldamento rapido ad alta temperatura durante la successiva fase di immersione nello stagno.Un metodo di riscaldamento necessario per i danni.Pertanto, la velocità di riscaldamento è molto importante per il prodotto e deve essere controllata entro un intervallo ragionevole.Se è troppo veloce, si verificherà uno shock termico e la scheda PCB e i componenti saranno soggetti a stress termico, causando danni.Allo stesso tempo, il solvente nella pasta saldante evaporerà rapidamente a causa del rapido riscaldamento.Se è troppo lento, il solvente della pasta saldante non sarà in grado di volatilizzarsi completamente, il che influirà sulla qualità della saldatura.

2. Zona a temperatura costante

Zona a temperatura costante: il suo scopo è stabilizzare la temperatura di ciascun componente sul PCB e raggiungere un consenso quanto più possibile per ridurre la differenza di temperatura tra i componenti.In questa fase, il tempo di riscaldamento di ciascun componente è relativamente lungo.Il motivo è che i componenti piccoli raggiungeranno prima l'equilibrio a causa del minore assorbimento di calore, mentre i componenti più grandi avranno bisogno di tempo sufficiente per raggiungere i componenti piccoli a causa del grande assorbimento di calore.E assicurati che il flusso nella pasta saldante sia completamente volatilizzato.In questa fase, sotto l'azione del flusso, verranno rimossi gli ossidi sui cuscinetti, sulle sfere di saldatura e sui perni dei componenti.Allo stesso tempo, il flusso rimuoverà anche l'olio sulla superficie dei componenti e dei cuscinetti, aumenterà l'area di saldatura e impedirà la nuova ossidazione dei componenti.Al termine di questa fase, ciascun componente deve essere mantenuto alla stessa temperatura o a una temperatura simile, altrimenti la saldatura potrebbe risultare scarsa a causa dell'eccessiva differenza di temperatura.

La temperatura e il tempo della temperatura costante dipendono dalla complessità del progetto PCB, dalla differenza nei tipi di componenti e dal numero di componenti, solitamente tra 120-170 °C, se il PCB è particolarmente complesso, dalla temperatura della zona a temperatura costante dovrebbe essere determinato prendendo come riferimento la temperatura di rammollimento della colofonia, lo scopo è ridurre il tempo di saldatura nella zona di riflusso back-end, la zona a temperatura costante della nostra azienda è generalmente selezionata a 160 gradi.

3. Zona di riflusso

Lo scopo della zona di riflusso è quello di portare la pasta saldante allo stato fuso e bagnare i pad sulla superficie dei componenti da saldare.

Quando la scheda PCB entra nella zona di riflusso, la temperatura aumenterà rapidamente per far sì che la pasta saldante raggiunga uno stato di fusione.Il punto di fusione della pasta saldante al piombo Sn:63/Pb:37 è 183°C, e la pasta saldante senza piombo Sn:96,5/Ag:3/Cu: Il punto di fusione 0,5 è 217°C.In quest'area, il calore fornito dal riscaldatore è massimo e la temperatura del forno sarà impostata al massimo, in modo che la temperatura della pasta saldante raggiunga rapidamente la temperatura di picco.

La temperatura di picco della curva di saldatura a riflusso è generalmente determinata dal punto di fusione della pasta saldante, della scheda PCB e dalla temperatura resistente al calore del componente stesso.La temperatura di picco del prodotto nella zona di rifusione varia a seconda del tipo di pasta saldante utilizzata.In generale, non c'è La temperatura di picco più alta della pasta saldante al piombo è generalmente 230-250°C, e quella della pasta saldante al piombo è generalmente 210-230°C.Se la temperatura di picco è troppo bassa, causerà facilmente una saldatura a freddo e una bagnatura insufficiente dei giunti di saldatura;se è troppo alto, i substrati di tipo resina epossidica lo faranno E la parte in plastica è soggetta a coke, formazione di schiuma e delaminazione del PCB, e porterà anche alla formazione di eccessivi composti metallici eutettici, rendendo fragili i giunti di saldatura, indebolendo la resistenza della saldatura, e influenzando le proprietà meccaniche del prodotto.

Va sottolineato che il flusso nella pasta saldante nell'area di rifusione è utile in questo momento per favorire la bagnatura della pasta saldante e dell'estremità saldante del componente e per ridurre la tensione superficiale della pasta saldante.Tuttavia, a causa dell'ossigeno residuo e degli ossidi superficiali metallici nel forno a rifusione, la promozione del fondente agisce come deterrente.

Solitamente una buona curva di temperatura del forno deve soddisfare la temperatura di picco di ciascun punto sul PCB per essere il più coerente possibile e la differenza non deve superare i 10 gradi.Solo in questo modo possiamo garantire che tutte le azioni di saldatura siano state completate con successo quando il prodotto entra nella zona di raffreddamento.

4. Zona di raffreddamento

Lo scopo della zona di raffreddamento è raffreddare rapidamente le particelle di pasta saldante fusa e formare rapidamente giunti di saldatura brillanti con un arco lento e pieno contenuto di stagno.Pertanto, molte fabbriche controlleranno la zona di raffreddamento, poiché favorisce la formazione di giunti di saldatura.In generale, una velocità di raffreddamento troppo rapida farà sì che la pasta saldante fusa si raffreddi e si tamponi troppo tardi, con conseguenti deformazioni, affilature e persino bave sui giunti di saldatura formati.Una velocità di raffreddamento troppo bassa renderà la superficie di base del pad PCB. I materiali vengono miscelati nella pasta saldante, il che rende i giunti di saldatura ruvidi, la saldatura vuota e i giunti di saldatura scuri.Inoltre, tutti i caricatori metallici sulle estremità di saldatura dei componenti si scioglieranno nei giunti di saldatura, facendo sì che le estremità di saldatura dei componenti resistano alla bagnatura o alla saldatura scadente.Influisce sulla qualità della saldatura, quindi una buona velocità di raffreddamento è molto importante per la formazione del giunto di saldatura.In generale, i fornitori di pasta saldante consigliano una velocità di raffreddamento del giunto saldato di ≥ 3°C/S.

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