Analisi del processo di saldatura a rifusione senza piombo su due lati

Nell'era contemporanea del crescente sviluppo di prodotti elettronici, al fine di perseguire le dimensioni più piccole possibili e l'assemblaggio intensivo di plug-in, i PCB a doppia faccia sono diventati molto popolari e, sempre più, i progettisti vogliono progettare più piccoli, più prodotti compatti e a basso costo.Nel processo di saldatura a rifusione senza piombo, è stata gradualmente utilizzata la saldatura a rifusione su due lati.

Analisi del processo di saldatura a riflusso senza piombo su due lati:

In effetti, la maggior parte delle schede PCB a doppia faccia esistenti saldano ancora il lato componente mediante rifusione, quindi saldano il lato pin mediante saldatura ad onda.Una situazione del genere è l'attuale saldatura a rifusione su due lati e ci sono ancora alcuni problemi nel processo che non sono stati risolti.È facile che il componente inferiore della scheda grande si stacchi durante il secondo processo di rifusione, oppure parte del giunto di saldatura inferiore si scioglie causando problemi di affidabilità del giunto di saldatura.

Quindi, come dovremmo ottenere la saldatura a rifusione su due lati?Il primo è usare la colla per incollare i componenti su di esso.Quando viene capovolto ed entra nella seconda saldatura a rifusione, i componenti verranno fissati su di esso e non cadranno.Questo metodo è semplice e pratico, ma richiede attrezzature e operazioni aggiuntive.I passaggi da completare aumentano naturalmente il costo.Il secondo consiste nell'utilizzare leghe saldanti con diversi punti di fusione.Utilizzare una lega con punto di fusione più alto per il primo lato e una lega con punto di fusione più basso per il secondo lato.Il problema con questo metodo è che la scelta della lega a basso punto di fusione può essere influenzata dal prodotto finale.A causa della limitazione della temperatura di lavoro, le leghe con punto di fusione elevato aumenteranno inevitabilmente la temperatura della saldatura a riflusso, causando danni ai componenti e al PCB stesso.

Per la maggior parte dei componenti, la tensione superficiale dello stagno fuso nel giunto è sufficiente per afferrare la parte inferiore e formare un giunto di saldatura ad alta affidabilità.Nella progettazione viene solitamente utilizzato lo standard di 30 g/in2.Il terzo metodo consiste nel soffiare aria fredda nella parte inferiore del forno, in modo che la temperatura del punto di saldatura sul fondo del PCB possa essere mantenuta al di sotto del punto di fusione nella seconda saldatura a riflusso.A causa della differenza di temperatura tra le superfici superiore e inferiore, si genera stress interno e sono necessari mezzi e processi efficaci per eliminare lo stress e migliorare l'affidabilità.