Date le variabili coinvolte nel processo di rivestimento conforme (ad esempio formulazione del rivestimento, viscosità, variazione del substrato, temperatura, miscelazione dell'aria, contaminazione, evaporazione, umidità, ecc.), spesso possono sorgere problemi di difetti del rivestimento.Diamo un'occhiata ad alcuni problemi comuni che possono sorgere durante l'applicazione e l'essiccazione della vernice, insieme alle potenziali cause e cosa fare al riguardo.
1. Deumidificazione
Ciò è causato dalla contaminazione del substrato incompatibile con il rivestimento.I colpevoli più probabili sono i residui di fondente, oli di processo, agenti distaccanti e oli per impronte digitali.Un'accurata pulizia del substrato prima dell'applicazione del rivestimento risolverà questo problema.
2. Delaminazione
Esistono diverse cause comuni di questo problema, in cui l'area rivestita perde la sua adesione al substrato e può sollevarsi dalla superficie; una delle cause principali è la contaminazione della superficie.In genere, si noteranno problemi di delaminazione solo una volta prodotta la parte, poiché di solito non sono immediatamente osservabili e un'adeguata pulizia può risolvere il problema.Un altro motivo è il tempo di adesione insufficiente tra le mani, il solvente non ha il tempo adeguato per evaporare prima della mano successiva, quindi è necessario garantire un tempo sufficiente tra le mani per l'adesione.
3. Bolle
L'intrappolamento d'aria può essere causato dalla mancata adesione uniforme del rivestimento alla superficie del substrato.Quando l'aria sale attraverso il rivestimento, si crea una piccola bolla d'aria.Alcune bolle collassano per formare un anello concentrico a forma di cratere.Se l'operatore non presta molta attenzione, l'azione di spazzolatura può introdurre bolle d'aria nel rivestimento, con le conseguenze sopra descritte.
4. Più bolle d'aria e vuoti
Se il rivestimento è troppo spesso, o il rivestimento polimerizza troppo rapidamente (con il calore), o il solvente del rivestimento evapora troppo rapidamente, tutti questi fattori possono causare la solidificazione della superficie del rivestimento troppo rapidamente mentre il solvente sta ancora evaporando al di sotto, causando bolle all'interno. lo strato superiore.
5. Fenomeno del fish-eye
Una piccola area circolare con un “cratere” che sporge dal centro, solitamente visibile durante o subito dopo l'irrorazione.Ciò può essere causato da olio o acqua intrappolati nel sistema d'aria dello spruzzatore ed è comune quando l'aria dell'officina è torbida.Prendere precauzioni per mantenere un buon sistema di filtraggio per rimuovere olio o umidità dall'ingresso nello spruzzatore.
6. Buccia d'arancia
Assomiglia alla buccia di un'arancia, dall'aspetto screziato e irregolare.Ancora una volta, le ragioni potrebbero essere diverse.Se si utilizza un sistema di spruzzatura, se la pressione dell'aria è troppo bassa, si verificherà un'atomizzazione non uniforme, che può causare questo effetto.Se nei sistemi a spruzzo si utilizzano diluenti per ridurre la viscosità, a volte la scelta sbagliata del diluente può far sì che evapori troppo rapidamente, non dando al rivestimento abbastanza tempo per distribuirsi in modo uniforme.
Orario di pubblicazione: 08-maggio-2023