1. Metodo di spazzolatura.
Questo metodo è il metodo di rivestimento più semplice.Viene solitamente utilizzato per riparazioni e manutenzioni locali e può essere utilizzato anche in ambienti di laboratorio o per prove di produzione/produzione di piccoli lotti, generalmente in situazioni in cui i requisiti di qualità del rivestimento non sono molto elevati.
Vantaggi: investimento quasi nullo in attrezzature e arredi;risparmio di materiali di rivestimento;generalmente nessun processo di mascheramento.
Svantaggi: ambito di applicazione ristretto.L'efficienza è la più bassa;c'è un effetto di mascheramento quando si dipinge l'intero pannello e la consistenza del rivestimento è scarsa.A causa del funzionamento manuale, è probabile che si verifichino difetti come bolle, increspature e spessore irregolare;richiede molta manodopera.
2. Metodo di rivestimento per immersione.
Il metodo del rivestimento per immersione è stato ampiamente utilizzato fin dagli albori del processo di rivestimento ed è adatto a situazioni in cui è richiesto un rivestimento completo;in termini di effetto del rivestimento, il metodo del rivestimento per immersione è uno dei metodi più efficaci.
Vantaggi: È possibile adottare il rivestimento manuale o automatico.Il funzionamento manuale è semplice e facile, con un investimento basso;la velocità di trasferimento del materiale è elevata e l'intero prodotto può essere completamente rivestito senza effetto mascherante;le apparecchiature di immersione automatizzate possono soddisfare le esigenze della produzione di massa.
Svantaggi: Se il contenitore del materiale di rivestimento è aperto, all'aumentare del numero di rivestimenti si verificheranno problemi di impurità.Il materiale deve essere sostituito regolarmente e il contenitore deve essere pulito.Lo stesso solvente necessita di essere costantemente rifornito;lo spessore del rivestimento è eccessivo e la scheda deve essere estratta.Alla fine, molti materiali andranno sprecati a causa del gocciolamento;le parti corrispondenti devono essere coperte;coprire/rimuovere la copertura richiede molta manodopera e risorse materiali;la qualità del rivestimento è difficile da controllare.Consistenza scarsa;un'eccessiva operazione manuale può causare inutili danni fisici al prodotto;
Punti principali del metodo di rivestimento per immersione: La perdita di solvente deve essere monitorata in qualsiasi momento con un densimetro per garantire un rapporto ragionevole;la velocità di immersione ed estrazione deve essere controllata.Per ottenere uno spessore di rivestimento soddisfacente e ridurre difetti come bolle d'aria;deve essere utilizzato in un ambiente pulito e con temperatura/umidità controllata.Per non influenzare la resistenza del punto del materiale;se si sceglie un nastro per mascheratura non residuo e antistatico, se si sceglie un nastro normale è necessario utilizzare una ventola di deionizzazione.
3. metodo di spruzzatura.
La spruzzatura è il metodo di rivestimento più comunemente utilizzato nel settore.Ha molte opzioni, come pistole a spruzzo portatili e apparecchiature di rivestimento automatico.L'uso delle bombolette spray può essere facilmente applicato alla manutenzione e alla produzione su piccola scala.La pistola a spruzzo è adatta per la produzione su larga scala, ma questi due metodi di spruzzatura richiedono un'elevata precisione di funzionamento e possono produrre ombre (parti inferiori dei componenti (aree non coperte dal rivestimento conforme).
Vantaggi: piccolo investimento nella spruzzatura manuale, funzionamento facile;buona consistenza del rivestimento delle apparecchiature automatiche;massima efficienza produttiva, produzione automatica online facile da realizzare, adatta per la produzione di lotti grandi e medi.La consistenza e i costi dei materiali sono generalmente migliori rispetto al rivestimento a immersione, sebbene sia richiesto anche un processo di mascheratura, ma non è così impegnativo come il rivestimento a immersione.
Svantaggi: è necessario un processo di copertura;lo spreco di materiale è elevato;è necessaria una grande quantità di manodopera;la consistenza del rivestimento è scarsa, potrebbe esserci un effetto schermante ed è difficile per i componenti a passo stretto.
4. Rivestimento selettivo dell'attrezzatura.
Questo processo è il fulcro dell'industria odierna.Si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni ed è emersa una varietà di tecnologie correlate.Il processo di rivestimento selettivo utilizza apparecchiature automatiche e controllo del programma per rivestire selettivamente le aree rilevanti ed è adatto per la produzione di lotti medi e grandi;it Per l'applicazione utilizzare un ugello airless.Il rivestimento è accurato e non spreca materiale.È adatto per il rivestimento su larga scala, ma presenta requisiti più elevati per le apparecchiature di rivestimento.Particolarmente adatto per la laminazione di grandi volumi.Utilizzare una tavola XY programmata per ridurre l'occlusione.Quando la scheda PCB viene verniciata, sono presenti molti connettori che non necessitano di verniciatura.L'applicazione della carta adesiva è troppo lenta e c'è troppa colla residua quando la si stacca.Considerare la realizzazione di una copertura combinata in base alla forma, dimensione e posizione del connettore e utilizzare i fori di montaggio per il posizionamento.Coprire le aree da non verniciare.
Vantaggi: può rimuovere completamente il processo di mascheramento/rimozione del mascheramento e il conseguente spreco di molte risorse umane/materiali;può rivestire vari tipi di materiali e il tasso di utilizzo del materiale è elevato, raggiungendo solitamente oltre il 95%, il che può far risparmiare il 50% rispetto al metodo di spruzzatura. La percentuale del materiale può garantire efficacemente che alcune parti esposte non vengano rivestite;eccellente consistenza del rivestimento;la produzione in linea può essere realizzata con elevata efficienza produttiva;ci sono una varietà di ugelli tra cui scegliere, che possono ottenere una forma del bordo più chiara.
Svantaggi: Per ragioni di costo non è adatto per applicazioni a breve termine/piccoli lotti;c'è ancora un effetto d'ombra e l'effetto del rivestimento su alcuni componenti complessi è scarso e richiede una nuova spruzzatura manuale;l'efficienza non è buona quanto i processi di immersione e spruzzatura automatizzati.
Orario di pubblicazione: 06-settembre-2023