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Problemi e soluzioni comuni di qualità nel processo SMT

Tutti speriamo che il processo SMT sia perfetto, ma la realtà è crudele.Di seguito sono riportate alcune informazioni sui possibili problemi dei prodotti SMT e sulle relative contromisure.

Successivamente, descriviamo questi problemi in dettaglio.

1. Fenomeno delle lapidi

La rimozione definitiva, come mostrato, è un problema in cui i componenti della lamiera si sollevano su un lato.Questo difetto può verificarsi se la tensione superficiale su entrambi i lati della parte non è bilanciata.

Per evitare che ciò accada possiamo:

  • Aumento del tempo nella zona attiva;
  • Ottimizza il design del pad;
  • Prevenire l'ossidazione o la contaminazione delle estremità dei componenti;
  • Calibrare i parametri delle stampanti per pasta saldante e delle macchine per il posizionamento;
  • Migliora la progettazione del modello.

2. Ponte di saldatura

Quando la pasta saldante forma una connessione anomala tra pin o componenti, si parla di ponte saldante.

Le contromisure includono:

  • Calibrare la stampante per controllare la forma di stampa;
  • Utilizzare una pasta saldante con la viscosità corretta;
  • Ottimizzazione dell'apertura sul modello;
  • Ottimizza le macchine pick and place per regolare la posizione dei componenti e applicare pressione.

3. Parti danneggiate

I componenti potrebbero presentare crepe se danneggiati come materia prima o durante il posizionamento e il riflusso

Per prevenire questo problema:

  • Ispezionare ed eliminare il materiale danneggiato;
  • Evitare falsi contatti tra componenti e macchine durante la lavorazione SMT;
  • Controllare la velocità di raffreddamento al di sotto di 4°C al secondo.

4. danno

Se i pin sono danneggiati, si solleveranno dalle pastiglie e la parte potrebbe non saldarsi alle pastiglie.

Per evitare ciò, dovremmo:

  • Controllare il materiale per scartare le parti con perni difettosi;
  • Ispezionare le parti posizionate manualmente prima di inviarle al processo di rifusione.

5. Posizione o orientamento errato delle parti

Questo problema include diverse situazioni come disallineamento o orientamento/polarità errata in cui le parti sono saldate in direzioni opposte.

Contromisure:

  • Correzione dei parametri della macchina di posizionamento;
  • Controllare le parti posizionate manualmente;
  • Evitare errori di contatto prima di accedere al processo di riflusso;
  • Regolare il flusso d'aria durante il riflusso, che potrebbe far uscire la parte dalla sua posizione corretta.

6. Problema con la pasta saldante

L'immagine mostra tre situazioni relative al volume della pasta saldante:

(1) Saldatura in eccesso

(2) Saldatura insufficiente

(3) Nessuna saldatura.

I fattori che causano il problema sono principalmente 3.

1) Innanzitutto i fori della dima potrebbero essere ostruiti o non corretti.

2) In secondo luogo, la viscosità della pasta saldante potrebbe non essere corretta.

3) In terzo luogo, la scarsa saldabilità dei componenti o dei pad può comportare una saldatura insufficiente o assente.

Contromisure:

  • modello pulito;
  • Garantire l'allineamento standard dei modelli;
  • Controllo preciso del volume della pasta saldante;
  • Scartare componenti o pad con bassa saldabilità.

7. Giunti di saldatura anomali

Se alcune fasi di saldatura vanno male, i giunti di saldatura assumeranno forme diverse e inaspettate.

Fori imprecisi dello stencil possono provocare la formazione di (1) sfere di saldatura.

L'ossidazione di cuscinetti o componenti, un tempo insufficiente nella fase di immersione e un rapido aumento della temperatura di riflusso possono causare sfere di saldatura e (2) fori di saldatura, una bassa temperatura di saldatura e un tempo di saldatura breve possono causare (3) ghiaccioli di saldatura.

Le contromisure sono le seguenti:

  • modello pulito;
  • Cottura dei PCB prima della lavorazione SMT per evitare l'ossidazione;
  • Regola con precisione la temperatura durante il processo di saldatura.

Quanto sopra sono i problemi di qualità comuni e le soluzioni proposte dal produttore di saldatura a riflusso Chengyuan Industry nel processo SMT.Spero che ti sarà utile.


Orario di pubblicazione: 17 maggio 2023